Przygotowania przed instalacją i uruchomieniem maszyny wytłaczającej

I. Przygotowanie infrastruktury

1. Układ terenu i przestrzeni

1) Upewnij się, że obszar instalacji ma płaską i stabilną powierzchnię, zdolną do wytrzymania masy wyposażenia (szczególnie dużych jednostek wytłaczających).

2) Twoja firma może dostarczyć rysunków warsztatowych, a my opracujemy schemat rozmieszczenia maszyn. Następnie twoja firma może ustawić maszyny zgodnie ze schematem, zapewniając wystarczającą przestrzeń na obsługę i konserwację: przed i za urządzeniem należy pozostawić przynajmniej 1,5 m przestrzeni w celu ułatwienia załadunku, holowania, konserwacji oraz wymiany form.

3) Zaplanuj racjonalnie trasowanie rurociągów wody, energii elektrycznej i gazu, aby uniknąć wzajemnych zakłóceń.

2. System napędowy

1) Dostarcz zasilanie elektryczne (napięcie, częstotliwość, liczba faz) zgodne z wymaganiami urządzenia.

2) Zainstaluj niezależny szafę rozdzielczą, zapewniając niezawodne uziemienie, opór izolacji ≥1 MΩ oraz opór uziemienia ≤0,1 Ω.

3) Zaleca się zainstalowanie stabilizatora napięcia lub zasilacza awaryjnego (UPS), aby zapobiec wpływowi skoków napięcia na system sterowania.

3. System chłodzenia wodnego i pneumatyczny

1) Podłącz do systemu obiegu wody chłodzącej, zapewniając stabilne ciśnienie wody (zazwyczaj 0,3–0,5 MPa), czystą wodę pozbawioną zanieczyszczeń oraz zapobiegając zatkaniu kanałów chłodzenia.

2) Zapewnij czyste źródło sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,6–0,8 MPa, wyposażone w filtr i osuszacz, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i oleju do elementów pneumatycznych.

II . Personel i organizacja szkoleń

1. Zorganizuj udział co najmniej dwóch operatorów obeznanych z podstawowymi zagadnieniami z zakresu mechaniki i elektrotechniki w całym procesie uruchamiania urządzenia.
2. Uzyskaj wcześniej od nas szkolenie z zakresu bezpiecznej obsługi i codziennej konserwacji, zdobywając kluczowe umiejętności, takie jak awaryjne zatrzymanie urządzenia, dostosowywanie parametrów oraz wymiana form.
3. Operatorzy powinni być wyposażeni w niezbędne środki ochrony indywidualnej (SOI):
   rękawice odporno na wysokie temperatury, okulary ochronne, przeciwhałasowe wkładki uszne, odzież roboczą trudnopłonącą oraz buty ochronne.

III. Przygotowanie materiałów i procesu

1. Przygotowanie surowca

1) Przygotuj surowce plastyczne spełniające wymagania procesowe oraz ukończ proces suszenia (np. PE i PP należy suszyć w temperaturze 60–80 °C przez 2–4 godziny).

2) Surowce powinny zostać przesiane, aby usunąć grudki i zanieczyszczenia, co zapobiegnie zatkaniu otworu dozującego lub uszkodzeniu śruby.

2. Materiały i narzędzia

1) Przygotuj materiały czyszczące (np. LDPE lub specjalne materiały czyszczące) do czyszczenia śruby przed próbą uruchomienia nowej maszyny.

2) Przygotuj najczęściej stosowane narzędzia: klucze, termometry, mikrometry do pomiaru średnicy, szczelinomierze itp., a także specjalne narzędzia do montażu i demontażu form.

IV. Inne przygotowania

1. Po tym, jak Państwa firma oszacuje czas potrzebny na przybycie naszych inżynierów do Państwa zakładu, przygotujemy harmonogram pracy naszych inżynierów.
2. Oszacujemy czas trwania obsługi w Państwa zakładzie i uprzejmie prosimy Państwa o zaplanowanie odpowiednich środków finansowych.
3. Po potwierdzeniu terminów przez obie strony, prosimy o zorganizowanie przez Państwa firmę biletów lotniczych, zakwaterowania oraz wyżywienia w sposób jak najbardziej dostosowany do chińskich zwyczajów żywieniowych i stylu życia.