Zalety techniczne nowego walcownika stożkowego z dwoma ślimakami

Nowy typ walcownika stożkowego z dwoma ślimakami dzieli się głównie na dwie kategorie: nowy walcownik stożkowy z dwoma przeciwbieżnymi ślimakami oraz walcownik stożkowy z dwoma współbieżnymi ślimakami (typ wysokiej wydajności i oszczędzający energię). Każda z tych kategorii posiada własne zalety technologiczne, jednak kluczowe zalety koncentrują się na stabilności plastyczności i oszczędności energii w celu zwiększenia wydajności produkcji:

I. Kluczowe zalety nowego walcownika stożkowego z dwoma przeciwbieżnymi ślimakami

Jest to obecnie główny, ulepszony model stosowany w dziedzinie przetwórstwa PVC. Jego kluczowa zaleta technologiczna wynika z optymalizacji konstrukcji:

1. Projekt z podwójnym stopniem kompresji do bardziej kompleksowego i jednolitego plastycznego przetwarzania: Zastosowano projekt „podwójnego stożka” + stopniowo zmieniającego się skoku śruby, tworząc podwójny stopień kompresji z różną głębokością rowków śruby i stopniowo zmieniającym się średnicą śruby. Ogólny stopień kompresji jest wyższy niż w przypadku wytłaczarki z równoległymi dwiema śrubami, zapewniając stopień plastycznego przetwarzania ≥95%, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia stabilizatora cieplnego o 12%.
   
   
2. Stabilne formowanie pod wysokim ciśnieniem, wyższa dokładność gotowych wyrobów: Przepływ objętościowy umożliwia generowanie wysokiego ciśnienia osiowego w zakresie 20–50 MPa, zwiększając gęstość objętościową materiału o 15%–25%. Skutecznie to niweluje naprężenia wewnętrzne powstające w wyniku kurczenia się podczas chłodzenia. Na przykład przy produkcji rur z PVC błąd okrągłości można kontrolować w granicach 0,5%, a stabilność wymiarowa znacznie przekracza możliwości tradycyjnych modeli.
   
   
3. Dostosowalny do materiałów wrażliwych na ciepło/wysoko napełnionych, niskie ryzyko degradacji: Stopniowa zmiana średnicy śruby powoduje niższą prędkość obwodową gwintu, niższy współczynnik ścinania oraz mniejsze wydzielanie ciepła, co czyni go szczególnie odpowiednim dla materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak PVC, zapobiegając degradacji spowodowanej przegrzaniem. Wykazuje również lepszą adaptowalność do systemów wysoko napełnionych zawierających węglan wapnia w ilości powyżej 60 %, co zapewnia bardziej jednorodne rozproszenie.
   
   
4. Zoptymalizowana konstrukcja zwiększa stabilność przekładni: Duża przestrzeń na łożysko tylnego końca oraz większa odległość osiowa wału wyjściowego przekładni umożliwia stosowanie większych łożysk, co przekłada się na wyższą nośność, wyższy moment obrotowy w trakcie pracy oraz lepszą długotrwałą stabilność eksploatacyjną.

II. Kluczowe zalety wysokowydajnego i energooszczędnego stożkowego współbieżnego dwuśrubowego wytłaczaka (nowa, ulepszona wersja)

Ta technologia nowej generacji łączy zalety walcówek ślimakowych z przeciwbieżnymi ślimakami stożkowymi i współbieżnymi ślimakami równoległymi. Jej kluczowe zalety to wysoka wydajność i niskie zużycie energii:

1. Znaczna oszczędność energii i zwiększenie wydajności: Połączenie konstrukcji ślimaka stożkowego z układem współbieżnym pozwala oszczędzić około 30–50% więcej energii elektrycznej niż w przypadku tradycyjnych modeli, przy rzeczywistej gęstości mocy na poziomie zaledwie 0,07 kW/(kg·h), a wydajność wzrasta ponad dwukrotnie.
   
   
2. Wysoka jakość mieszania i plastyczności: Materiał porusza się wewnątrz korpusu po torze o kształcie ósemki lub litery S, co wydłuża czas plastyczności i umożliwia bardziej jednorodne wymieszanie barwników, napełniaczy oraz materiałów podstawowych. Dzięki temu unika się problemów takich jak różnice barw i niejednorodny skład, co czyni tę maszynę odpowiednią do zastosowań wymagających wysokich standardów mieszania, np. w produkcji tworzyw modyfikowanych i koncentratów napełniaczy.
   
   
3. Sterowalne tnienie + silna funkcja samoczyszczenia: Intensywność tnienia można precyzyjnie kontrolować poprzez regulację prędkości śruby i luzu między śrubami. Niskie tnienie jest odpowiednie dla materiałów wrażliwych na ciepło, natomiast wysokie tnienie nadaje się do układów o wysokim stopniu napełnienia. Jednocześnie precyzyjnie zaprojektowany luz między śrubami (0,02–0,04 mm) zapewnia funkcję samoczyszczenia, zmniejszając węglizację pozostałości materiału oraz skracając czas przełączania materiałów o ponad 30% podczas częstych zmian kolorów.
   
   
4. Bardziej stabilny projekt systemu przekładni: Zastosowanie skrzyni eliminującej siłę osiową oraz skrzyni rozdzielającej moment obrotowy pozwala na oddzielenie obciążeń siłą osiową i momentem obrotowym, co znacznie poprawia stabilność przekładni oraz wydłuża okres eksploatacji urządzenia.