Zastosowanie technologii współekstruzji wielowarstwowej w linii produkcyjnej rur HDPE

Badania zastosowania technologii trójwarstwowej współekstruzji w liniach produkcyjnych rur HDPE koncentrują się głównie na poprawie funkcjonalności, trwałości i efektywności produkcji poprzez kompozyty materiałowe i projektowanie struktury. Poniżej przedstawiono konkretne zastosowania i zalety tej technologii w różnych typach rur HDPE:

I. Wdrożenie techniczne i podstawowe zalety

1. Projekt konstrukcji wielowarstwowej kompozytowej

Technologia współprasowania trzech warstw umożliwia bezszwowe łączenie PE, EVOH i klejów poprzez niezależne prasy oraz precyzyjne formy, tworząc system materiałowy łączący sztywność i elastyczność. Na przykład, trójwarstowa cicha rura odpływowa HDPE firmy Jiangsu Xinhe wykorzystuje pośrednią warstwę piankową oraz gładką wewnętrzną i zewnętrzną strukturę, znacząco poprawiając redukcję hałasu i odporność na ciśnienie.

2. Poprawa właściwości

Redukcja hałasu: Spiralna struktura wewnętrznej ścianki redukuje hałas poprzez turbulencję, obniżając go poniżej 45 decybeli, co czyni ją odpowiednią dla szpitali, szkół i innych miejsc o wysokich wymaganiach akustycznych.

Odporność na temperaturę i korozyję

Rura może wytrzymywać długotrwałe temperatury pracy do 70°C oraz zachowuje elastyczność w temperaturze -20°C, a także wykazuje dobrą odporność na kwasy nieutleniające (takie jak kwas solny i rozcieńczony kwas siarkowy).

II. Optymalizacja produkcji i innowacje procesowe

Układ urządzeń i kontrola cyklu: Linia produkcyjna przyjmuje układ w kształcie litery U lub prostoliniowy, aby zoptymalizować przepływ materiałów oraz zmniejszyć gromadzenie się produktów i czas oczekiwania poprzez zapewnienie spójnego czasu cyklu urządzeń, co zwiększa wydajność produkcji.

Gwarancja precyzyjnego procesu: Firmy takie jak Jiangsu Xinhe stosują wielokrotne kontrole precyzyjnych procesów, aby zapewnić uszczelnienie produktu i redukcję hałasu. Wykorzystują również system sortowania z wykorzystaniem sztucznej inteligencji (AI), który poprawia wskaźnik identyfikacji zanieczyszczeń do poziomu 99,8%.

III. Rozszerzanie zakresu zastosowań: Technologia współwytłaczania trzech warstw jest stosowana nie tylko w rurach drenażowych bezszumnych, ale także szeroko wykorzystywana w inżynierii miejskiej (np. w zintegrowanych korytarzach rurowych) oraz w przemyśle (np. w odprowadzaniu ścieków chemicznych). Dzięki wysokiej sztywności pierścieniowej i wytrzymałości na ściskanie może zastąpić tradycyjne rury metalowe.

Streszczenie: Dzięki innowacjom materiałowym i procesowym technologia trójwarstwowej koekstruzji znacząco poprawia wydajność rur HDPE w zastosowaniach wymagających cichej pracy, odporności na ciśnienie oraz odporności na korozję, biorąc jednocześnie pod uwagę efektywność produkcji i wymagania dotyczące ochrony środowiska.