Wszystko z plastiku może stać się tysiącami innych rzeczy dzięki maszynie specjalnie zaprojektowanej do wytworzenia wszystkiego tego dobra z plastiku poprzez go topienie i przekształcanie. Ta konkretna odmiana to ekstrudera plastikowa, która wyrzuca plastyczny materiał pod wpływem ciepła, eliminując jakiekolwiek ślady statyczności w swoim produkcie [17]. A w tym artykule dowiemy się wszystkiego o tym, jak działa oraz co ludzie robią z ich pomocą!
Topiony plastik. To właśnie z niego robimy każdy rodzaj produktu na świecie z plastiku. Poznajmy ekstruderkę plastikową! To zadziwiające urządzenie bierze małe kuleczki plastiku. Te kuleczki są raczej małe - jak małe kulki. Maszyna nagrzewa je do konsystencji topionego sera. Gdy plastik stopi się, jest wypychany przez otwór o określonym kształcie, który nadaje różne kształty. Takie kształty są używane w wielu produktach, takich jak rury wodne, ramy okienne czy nawet zabawki dla dzieci, które mają przyjemność z nich korzystać.
Ekstruzja: Podstawowy proces produkcji rzeczy z plastiku. Maszyna wykonująca ten proces to ekstruder. Ten stopiony plastik jest przekształcany w różne kształty za pomocą ciepła i ciśnienia. Przypomina to tubę z pastą do zębów, gdy ją ścisniesz, pasta wychodzi w określonym kształcie. Ekstrudery do produkcji różnych produktów z plastiku. Istnieją określone kształty i rozmiary, dla których każdy ekstruder został zaprojektowany, aby produkować konkretne produkty.
Produkty z plastiku są wytwaszane przez kompletny zestaw maszyn jako linia ekstruzji. Kule plasticzne zaczynają od wprowadzenia do dużego naczynia zwanego hopperem. Hopper - w zasadzie tylko duży miski, która trzyma kule i wprowadza je do ekstrudera. Następnie kule są topione i formowane w ekstruderze. Ciepły plastik ekstrudowany może być następnie ochłony lub wyciągnięty bezpośrednio w wymaganą formę przez różne inne urządzenia dalej w procesie. Dlatego ta podstawowa forma musi istnieć, aby utrzymać ten plastik na swoim miejscu. Następnie plastik jest cięty do odpowiednich rozmiarów i kształtu dla końcowej części, co gwarantuje, że pasuje tam, gdzie powinien być.
Używanie ekstruzji plastikowej do produkcji produktów ma wiele zalet. Po pierwsze, są one szybko i łatwo wykonywane, co jest korzystne dla fabryk, które potrzebują produkowania w dużych skalach. Firmy nie muszą już zatrudniać tak wielu pracowników, aby firma mogła działać, więc oszczędzają pieniądze. Ponadto, wszystkie produkty mogą być wyprodukowane identycznie, dzięki czemu wyglądają tak samo i mają podobną jakość. Mimo to, istnieją również pewne wady użycia plastyku. Plastik nie jest tak twardy jak metal czy drewno, więc może się okazać mniej mocnym materiałem. Ponadto, plastik jest ogólnie mniej łatwy do recyklingu niż inne materiały, takie jak szkło czy metal. W związku z tym, musimy uważać, kiedy i jak stosować plastikowe produkty.
Chociaż ekstrudery plastyczne istnieją już od wielu lat, dążenie do poprawy ich efektywności trwa dalej. Bardziej innowacyjnym pomysłem jest użycie druku 3D w połączeniu z ekstruderem. Pozwala to na tworzenie form plastikowych o większej szczegółowości i złożoności, co jeszcze bardziej rozszerza granice tego, co jest możliwe. Posiadają one pociągające perspektywy w zakresie "ko-ekstruzji", która umożliwiałaby stopienie kilku różnych plastików w jednym procesie. Ułatwia to teraz produkcję znacznie bardziej skomplikowanych części, więc jeden element mógłby mieć różne kolory lub właściwości.
Przed sprzedażą: Dzięki naszemu doświadczeniu w branży ekstruzji profili z tworzyw sztucznych nasi pracownicy handlowi będą w stanie zalecić odpowiednią konfigurację maszyny. Oferujemy obsługę klienta przez 24 godziny na dobę oraz wirtualne wycieczki po fabryce. W trakcie sprzedaży: Zapewniamy wizualizację procesu produkcji – od surowego stali po gotowe wyroby – wraz z nagraniami z linii produkcyjnej Total Line. Po sprzedaży: Nasi inżynierowie udzielają wsparcia technicznego na miejscu za niewielką opłatę oraz zapewniają dożywotnie wsparcie techniczne w formie wideokonferencji – od materiałów surowych po gotowy produkt.
Dostosowujemy konfigurację maszyny do konkretnych potrzeb naszych klientów. Oferujemy również sprzedaż bezpośrednio z fabryki, gwarantując wysoką jakość produktów oraz kompleksową obsługę posprzedażową. Nasze maszyny cieszą się dużą popularnością wśród klientów w Wietnamie oraz Indonezji. Ponadto charakteryzują się długą żywotnością – ponad 8 lat.
Oferujemy maszyny dostosowane indywidualnie pod względem rozmiaru, koloru oraz nawet stopnia zautomatyzowania. Formy mogą być dostosowywane w zależności od produkowanego wyrobu. Profil wytłaczarki do tworzyw sztucznych firmy Zhangjiagang Xinhe Machinery do Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. – rozwinęliśmy się do pozycji jednego z dziesięciu czołowych producentów linii wytłaczarskich w Chinach.
W Jiangsu Xinhe przestrzegamy surowych standardów dotyczących stali stosowanej w maszynach oraz materiału do wytłaczarki do tworzyw sztucznych. Oferujemy również listę elementów podatnych na zużycie. Gwarantujemy bezpieczeństwo dzięki zapewnieniu długiej trwałości naszych linii produkcyjnych, niskiego poziomu awarii oraz stabilnej i wydajnej produkcji. Większość naszych klientów używa swoich maszyn przez ponad osiem lat.
Prawa autorskie © Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżonePolityka prywatności
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
