Kompletny przewodnik po konserwacji urządzeń do wytłaczania drzwi z tworzywa drewnopodobnego WPC

Urządzenia do ekstruzji

Konserwacja urządzeń do wytłaczania drzwi z WPC wymaga starannego uwzględnienia zarówno właściwości materiału, jak i konserwacji samego urządzenia. Materiały drewniano-plastikowe (kompozyty z mączki drzewnej/włókna roślinnego i plastiku) charakteryzują się dużym ścieraniem, łatwo wchłaniają wilgoć oraz są wrażliwe na działanie elektryczności statycznej. To stawia specjalne wymagania dla elementów urządzeń wytłaczalniczych, takich jak ślimak i matryca. Codzienna konserwacja obejmuje ochronę ślimaka przed zużyciem (np. napawanie węglikiem wolframu), ochronę mączki drzewnej przed wilgocią (wyposażenie w system osuszania i suszenia) oraz środki ochrony przed elektrycznością statyczną (opór uziemienia ≤ 2Ω). Dodatkowo materiały WPC mają tendencję do przylegania pleśni, co wymaga regularnego polerowania kanału przepływowego matrycy (chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,4μm). Te cechy wymagają częstszej i bardziej szczegółowej konserwacji, takiej jak codzinne sprawdzanie czujnika ciśnienia ciekłego tworzywa (błąd ≤ 1%FS) oraz czyszczenie separatora magnetycznego w celu zapobiegania uszkodzeniu ślimaka przez zanieczyszczenia metaliczne. Ponadto podczas ciągłej produkcji kluczowe jest utrzymanie systemu dwustopniowego odprowadzania gazów (próżnia ≥ -0,08MPa) oraz kalibracja synchronizacji ciągnienia (odchylenie stosunku prędkości ≤ 0,5%). W celu zapewnienia stabilnej pracy, poniższe kluczowe operacje konserwacyjne należy ściśle przestrzegać przy codziennej konserwacji urządzeń do wytłaczania drzwi z drewna plastikowego WPC:

1. Codzienna inspekcja:

1. Kalibracja czujnika ciśnienia topnienia: Zapewnić błąd ≤1% FS, aby uniknąć wahania ciśnienia wpływającego na jakość produktu.

2. Czyszczenie systemu dozującego proszek drzewny: Czyścić separator magnetyczny co 4 godziny, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń metalowych do śruby i jej zużyciu.

3. Konserwacja systemu odprowadzania: Sprawdzić filtr pompy próżniowej, aby zapewnić poziom próżni ≥ -0,08 MPa i zapobiec zatykaniu się proszku drzewnego oraz słabemu odprowadzaniu.

2. Konserwacja matrycy i śruby:

1. Polerowanie kanału przepływowego matrycy: Używać pasty diamentowej, aby utrzymać chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,4 μm i zmniejszyć przyleganie materiału drewno-plastiku.

2. Czyszczenie nagarów na śrubie: Stosować specjalny środek czyszczący do tworzyw drewno-plastikowych (w tym z wzmocnieniem włóknem szklanym) do cyklicznego czyszczenia, aby zapobiec korozji chemicznej.
   

3. Kalibracja systemu ciągnienia:

1. Sprawdzać co 8 godzin współczynnik prędkości ciągnienia. Odchylenie musi być ograniczone do ≤ 0,5%, aby zapewnić dokładność wymiarową paneli drzwiowych.

2. Sprawdź czystość powierzchni wałków gumowych i używaj środka czyszczącego bez silikonu, aby zapobiec poślizgowi tocznemu.

4. Zarządzanie wilgotnością i elektrycznością statyczną:

1. Utrzymuj stałą temperaturę podgrzewania zasypnika na poziomie 80–100°C oraz punkt rosy ≤ -40°C, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez proszek drzewny, co może wpływać na stabilność ekstruzji.

2. Oporność uziemienia wszystkich elementów metalowych musi wynosić ≤ 2Ω, aby uniknąć ryzyka gromadzenia się elektryczności statycznej i wybuchu pyłu.

5. System smarowania i chłodzenia:

1. Regularnie dolewaj tłuszczu do łożysk i przekładni uniwersalnych oraz wymieniaj olej w skrzyni redukcyjnej co 2000 godzin (4000 godzin dla standardowego wyposażenia).

2. Temperatura wody chłodzącej musi być utrzymywana poniżej 8°C, a kamień musi być regularnie usuwany, aby zapobiec zatykaniu rur.

Te środki mogą skutecznie zmniejszyć wskaźniki awaryjności urządzeń, wydłużyć żywotność kluczowych komponentów oraz zapewnić stabilność wymiarową i jakość powierzchni wyrobów z drzwi WPC. W przypadku okresowego głębokiego konserwowania urządzeń do wytłaczania drzwi WPC należy opracować konkretny plan konserwacji na podstawie cech materiału drewno-plastikowego, skupiając się na rozwiązywaniu problemów takich jak wysoki stopień zużycia, osady węglowe i przedłużony czas przestoju. Poniżej przedstawiono kluczowe kroki przeglądu kwartalnego i konserwacji rocznej:

Główne treści przeglądów kwartalnych

1. Głębokie czyszczenie śruby i tulei:

1. Rozmontuj śrubę i oczyść ją specjalistycznym środkiem czyszczącym do materiałów drewno-plastikowych (w tym z wzmocnieniem włókna szklanego) w cyklu obiegowym, aby dokładnie usunąć osady węglowe i zapobiec korozji chemicznej.

2. Sprawdź średnicę zewnętrzną śruby pod kątem zużycia (zużycie promieniowe ≤ 0,05 mm). Jeśli tolerancja zostanie przekroczona, napraw ją poprzez napawanie węgliku wolframu.

2. Polerowanie i kontrola kanału przepływu matrycy:

1. Użyj pasty diamentowej do polerowania kanału przepływowego, zapewniając chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,4 μm, aby zmniejszyć ryzyko przylegania tworzywa drzewnego do formy.

2. Sprawdź szczelinę między matrycą a rdzeniem i dostosuj ją do tolerancji grubości panelu drzwi (zwykle ±0,1 mm).

3. Konserwacja skrzyni biegów i układu napędowego:

1. Wyczyść reduktora i wymień olej (co 2000 godzin). Sprawdź powierzchnie zazębienia kół pod kątem zużycia, usuń zadziory lub wymień koła zębate.

2. Wycentruj sprzęgło pod względem współosiowości i wymień zużyte uszczelki w kształcie śliwki, aby zapewnić płynny przebieg transmisji.

Najważniejsze elementy konserwacji rocznej

1. Inspekcja ogólna wydajności urządzenia:

1. Sprawdź elementy grzejne i czujniki oraz wymień zużyte komponenty (takie jak termopary i cewki grzewcze). Błąd regulacji temperatury musi wynosić ≤ ±3°C.

2. Przetestuj dokładność przyrządów takich jak manometr ciśnienia masy i amperomierz oraz skalibruj wyświetlane parametry.

2. Kompleksowe czyszczenie systemu chłodzenia:

1. Opróżnij przewody wodne i oczyść skraplacz, aby usunąć kamień (zaleca się czyszczenie kwasem lub specjalnym środkiem przeciwkamieniowym), aby zapobiec spadkowi wydajności chłodzenia.

2. Sprawdź wirniki pompy wodnej i pompy próżniowej, wymień części pokryte rdzą oraz upewnij się, że zostały podjęte środki zabezpieczające przed zamarznięciem w okresie zimowym.

3. Ochrona podczas długotrwałego postoju:

1. Przechowuj śrubę w pozycji zawieszonej i nałóż środek przeciwrdzowy (w tym zgodny z mączką drzewną). Nałóż olej przeciwrdzowy na wewnętrzną ściankę cylindra i zamknij ją folią stretch.

2. Umieść środek osuszający w szafie sterowniczej (wilgotność ≤ 30% RH), aby chronić obwody przed wilgocią.

Rekomendacje dotyczące zarządzania częściami zamiennymi

1. Zapasy części intensywnie zużywanych (takich jak śruby, cylindry i cewki grzewcze) powinny być tworzone z wyprzedzeniem; do pakowania używaj smaru przeciwrdzowego z warstwą wstępną.

2. Utwórz kartę rejestracji kluczowych okresów eksploatacji, np. interwału wymiany oleju zębatkowego w reduktorze podajnika oraz czasu uzupełniania smaru łożyskowego.

Ta szczegółowa konserwacja może znacząco wydłużyć żywotność sprzętu, zmniejszyć ryzyko nagłych awarii oraz utrzymać dokładność wymiarów i jakość powierzchni wyrobów drzwiowych z WPC.