Jak dzięki nowoczesnym technologiom zwiększyć wydajność linii produkcyjnej do sufitów z PVC do poziomu 9 m gotowego produktu na minutę

W dziedzinie produkcji sufitów z PVC prędkość produkcji ma bezpośredni wpływ na rentowność przedsiębiorstwa. Uzyskanie prędkości 9 metrów na minutę dla gotowego produktu to nie jest proste zadanie polegające jedynie na zwiększeniu obrotów ekstrudera. Wymaga to dobrze zrównoważonego systemu, w którym wszystkie elementy działają spójnie i skoordynowanie. Nasze linie ekstruzji sufitów z PVC osiągają tę wysoką wydajność produkcyjną, zachowując przy tym jakość powierzchni oraz dokładność wymiarową, dzięki rozwojowi zaawansowanych technologii przez Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Tę prędkość osiąga się w sposób opisany poniżej.

Ekstruder z równoległymi podwójnymi śrubami o wysokim momencie obrotowym zapewniający stałą plastyczność

Ekstruder stanowi kluczowy element każdej szybkoходowej linii do produkcji sufitów z PVC. Ekstrudery z pojedynczą śrubą charakteryzują się słabą zdolnością do uzyskiwania jednorodnej masy topionej przy prędkości 9 m na minutę. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. wysokowydajne linie są wyposażone w przekładnię typu skrzynia biegów o wysokim momentie obrotowym z równoległym dwuśrubowym wytłaczakiem ślimakowym. Śruby są zazębione i zapewniają intensywne mieszanie oraz efektywny transfer ciepła. To rozwiązanie pozwala na pełną plastyczność mieszanin proszkowych PVC przy krótszej drodze śruby i przy tej samej lub wyższej prędkości obrotowej śruby, bez pogorszenia jakości stopu. Śruby są również poddane obróbce powierzchniowej zapewniającej odporność na zużycie, co jest niezbędne przy stosowaniu wysoko napełnionych formuł, często używanych w płytach sufitowych. Wytłaczarka posiada wiele sekcji korpusu oraz precyzyjną kontrolę temperatury, aby zapewnić stałą prędkość przepływu stopu wynoszącą 9 m na minutę gotowej płyty przez matrycę.

Zaawansowana konstrukcja matrycy z zoptymalizowanymi kanałami przepływu

Wysokoprędkościowe wytłaczanie może być ograniczone prędkością matrycy. Przy 9 m/min ciśnienie stopu musi dokładnie odpowiadać rozkładowi przepływu. Nierównomierny przepływ powoduje wariacje grubości oraz wady powierzchniowe. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. symulacja przepływu komputerowego zespołu inżynierów ds. matryc jest wykorzystywana do projektowania zoptymalizowanych kolektorów typu coat-hanger z odpowiednią długością powierzchni roboczej (land). Matryca wyposażona jest w regulowane listwy ograniczające oraz elastyczne mechanizmy krawędziowe, umożliwiające operatorom dostosowywanie profilu grubości podczas pracy matrycy. Ta elastyczność pozwala skrócić czas uruchamiania i przełączania. Korpus matrycy wykonany jest ze stali nierdzewnej, a powierzchnie przepływowe są chromowane, co zmniejsza tarcie oraz degradację materiału przy wysokich prędkościach.

Wysokiej wydajności kalibracja próżniowa i chłodzenie wielostrefowe

Stopiony PVC musi zostać szybko ochłodzony, ukształtowany i dopasowany pod kątem wymiarów, aby zapobiec jakimkolwiek odkształceniom po wyjściu z matrycy. Tradycyjne stoły chłodzące z pojedynczymi strefami nie są w stanie odprowadzić ciepła wystarczająco szybko, aby osiągnąć pożądaną prędkość wynoszącą 9 m/min. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. wykorzystuje długą stolik chłodzący składający się z kilku niezależnych stref. W pierwszej strefie powierzchnia płyty jest szybko zamrażana za pomocą intensywnych strumieni wody lub zanurzenia w wodzie. W kolejnych strefach chłodzenie odbywa się coraz łagodniej, aby umożliwić relaksację naprężeń wewnętrznych. Kalibracja pod ciśnieniem próżniowego stosowana jest na całym krytycznym odcinku pierwszych metrów stolika chłodzącego. Gorący materiał wytłaczany jest bezpiecznie przyciągany do płyt kalibrujących w celu osiągnięcia odpowiedniej szerokości i grubości.

Przecinarka latająca lub przecinarka bezodpadowa z wysokoprędkościowymi osiami serwonapędowymi

Największa prędkość cięcia płyty sufitowej z PVC wynosi 9 metrów na minutę, co oznacza, że ostrze przecinarki musi poruszać się razem z płytą sufitową podczas cięcia. Gdyby użyto nieruchomej piły, linia produkcyjna musiałaby się zatrzymać lub wykonać cięcie ukośne. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. zapewnia tnące noże latające, które są zawsze przesuwane wraz z płytą podczas cięcia. Osie są przesuwane z prędkością liniową za pomocą serwonapędu — najpierw uruchamiany jest piła lub cięcie bezwiórkowe, a następnie układ wraca do pozycji początkowej. Cały cykl trwa mniej niż 2 sekundy. W przypadku cieńszych płyt sufitowych preferowane są noże cięcia bezwiórkowego, ponieważ nie powodują one powstawania pyłu i pozostawiają czyste krawędzie. Dla grubszych płyt dostępne są wysokoprędkościowe piły tarczowe z płytkami węglikowymi wyposażone w otwory do odprowadzania pyłu. Oba rozwiązania zapewniają dokładność długości cięcia z tolerancją ±1 mm.

Zintegrowany system sterowania do zsynchronizowanej pracy linii

Bez scentralizowanego systemu sterowania nigdy nie uda się osiągnąć ani utrzymać prędkości 9 m na minutę. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. oferta obejmuje przyjazną dla użytkownika konsolę sterowania z ekranem dotykowym opartą na sterowniku PLC. System ciągle rejestruje prędkość wytłaczarki, ciśnienie stopu, temperaturę stopu, prędkość wyciągacza, położenie tnącego urządzenia oraz temperaturę wody chłodzącej. Dla każdego z tych parametrów ustawiono wstępnie progi alarmowe. Jeśli ciśnienie wzrośnie zbyt szybko – co może wskazywać na potencjalne zatknięcie matrycy – system może albo obniżyć prędkość śruby, albo ostrzec operatora. Możliwości rejestracji danych pozwalają menedżerowi produkcji uzyskać wgląd w trendy produkcyjne oraz niewielkie nieefektywności jeszcze zanim staną się one poważnymi problemami. Dzięki temu zintegrowanemu rozwiązaniu dobrze wykwalifikowany operator jest w stanie utrzymać stałą prędkość 9 m/min przez cały czas trwania zmiany produkcyjnej, zwiększając wydajność na godzinę od czterech do pięciu razy w porównaniu do typowych linii produkcyjnych pracujących z prędkością 4–5 m/min.