Jak zorientować się, że linia produkcyjna płyt piankowych PVC może wytwarzać płyty ścienne i szafkowe o grubości od 5 do 25 mm

Zalety pojedynczej linii do produkcji płyt piankowych PVC zarówno cienkich paneli ścianowych (5 mm), jak i grubszych paneli szafkowych (25 mm) są ogromne. Wielu producentów zakłada, że tak szeroki zakres grubości wymagałby oddzielnych linii lub znacznej rekonfiguracji. Wszystkie te wyzwania łatwo rozwiązujemy w firmie Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. , dzięki naszemu systemowi ekstruzji płyt piankowych. Poniżej znajduje się lista kluczowych technologii i metod umożliwiających realizację tego zadania.

Wiązka śrubowa dwuśrubowa z regulowanym stopniem sprężania i zaprojektowaną śrubą

Ekstruder stanowi naprawdę rdzeń każdej linii do produkcji płyt piankowych. Grubości płyt od 5 mm do 25 mm można osiągnąć poprzez przetwarzanie kompozycji o różnej wytrzymałości w stanie stopionym oraz różnej aktywności środka spieniającego. W Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd w tym celu wykorzystujemy równoległą wytłaczarkę dwuślimakową z profilowanym specjalnie ślimakiem. Konfiguracja ślimaka zapewnia jednorodne mieszanie oraz niską lepkość masy topionej, co gwarantuje płynny przepływ przez wąskie szczeliny matrycy przy produkcji cienkich płyt (5–10 mm). Projekt ślimaka zmienia się stopniowo przy produkcji grubszych płyt (do 25 mm) w kierunku zwiększonej wytrzymałości masy topionej i kontrolowanej struktury komórkowej. Nasz ślimak składa się z regulowanych odcinków kompresyjnych oraz elementów mieszających, które można zoptymalizować pod kątem pożądanej grubości płyty. Dzięki tej elastyczności ta sama wytłaczarka może służyć do uzyskiwania spójnej morfologii komórek piankowych przy grubościach 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm oraz 25 mm.

System szybkozmiennych matryc z regulowaną szerokością szczeliny wypływu oraz wymiennymi wkładkami

Profil grubości wytłaczanej płyty określa matryca. Wynika to z faktu, że stała szerokość otworu matrycy nie stanowi rozwiązana opłacalnego pod względem kosztowym przy produkcji zarówno cienkich ścianek, jak i grubej płyty obudowy. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. projektuje matryce do pianek z regulowanym mechanizmem wargi i wymiennymi wkładkami matrycy. Otwarcie wargi można mechanicznie regulować w zakresie od 3 mm do 30 mm. W razie potrzeby można zainstalować serwonapędzane systemy regulacji wargi zapewniające precyzyjną kontrolę. Używany jest ten sam typ korpusu matrycy. Ta funkcja szybkiej wymiany pozwala skrócić czas przełączania do mniej niż 30 minut zamiast godzin.

Wielostopniowy stół kalibracyjny i chłodzący z podziałem na strefy i sterowaniem strefowym

Piankową płytę wyjmuje się następnie z matrycy i przeprowadza przez proces kalibracji i chłodzenia. W przypadku stosowania grubych płyt ważne jest dokładne sterowanie chłodzeniem, aby zapobiec powstawaniu wewnętrznych pustek oraz chropowatości powierzchni. JIANGSU XINHE INTELLIGENT EQUIPMENT CO., Firma LTD. posiada długą stolę chłodzącą z niezależnymi strefami regulacji temperatury. W pierwszej strefie, dla płyt o grubości ścianki 5 mm, stosuje się intensywne zraszanie wodą w celu szybkiego zamrożenia powierzchni. Jest to łagodniejszy proces dla płyt szafek o grubości 25 mm. Następnie dodawane są kolejne strefy, a stopnie chłodzenia stają się coraz bardziej intensywne w miarę zwiększania się sztywności płyty. Ciśnienie próżni można dostosować w zależności od grubości płyty. Im cieńsza płyta, tym mniejsze ciśnienie próżni jest wymagane, aby zapobiec zgnieceniu struktury piankowej. Im grubsze płyty, tym większe ciśnienie próżni jest potrzebne do utrzymania ich wymiarów. Ta technika strefowa zapewnia płaskie powierzchnie, proste krawędzie oraz jednolitą grubość zarówno dla cienkich, jak i grubszych płyt po wyjściu ze stołu chłodzącego.

Hydrauliczna jednostka transportująca z regulowaną przerwą między wałkami i regulowanym ciśnieniem

Standardowa jednostka transportująca o stałej odległości między wałkami nie jest w stanie jednoczesnego przetwarzać płyty o grubości 5 mm i płyty o grubości 25 mm. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. , posiada hydrauliczną jednostkę transportującą z regulowaną szczeliną między walcami. Górny i dolny walec są ustawiane tak, aby minimalne ciśnienie między nimi zapobiegało uszkodzeniu delikatnej powierzchni pianki przy grubości 5 mm. Do dokładnej kontroli prędkości transportu stosowane są serwosilniki. Cienkie płyty są zwykle przetwarzane z wyższą prędkością w celu maksymalizacji wydajności, natomiast grube płyty – z niższą prędkością, aby zapewnić wystarczające ochłodzenie. System przechowuje różne profile grubości, dzięki czemu przepisy technologiczne można szybko odwołać.

System sterowania oparty na PLC z zestawami parametrów specyficznych dla danej grubości

Przełączenie produkcji z grubości 5 mm na 25 mm to proces bardziej złożony niż same zmiany mechaniczne. Wszystkie parametry procesu (temperatura, prędkość śruby, intensywność chłodzenia, prędkość transportu oraz czas działania tnącego) zależą od grubości materiału. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. zawiera wbudowany system sterowania PLC, który posiada wiele przepisów produkcyjnych. Gdy operator zmienia panel ściennej grubości 12 mm na panel szafkowy grubości 20 mm, wywoływany jest zapisany przepis na ekranie dotykowym. System automatycznie kontroluje temperaturę cylindrów, prędkość śrub, otwarcie wargi matrycy, przepływ w strefie chłodzenia, prędkość wyciągania, odstęp między wałkami oraz długość cięcia. Ta automatyzacja wyeliminuje domysły i zmniejszy odpad podczas przełączania produkcji.