Dlaczego w szybkiej linii produkcyjnej rur HDPE o średnicy 20–63 mm konieczne jest schłodzenie rury przed formowaniem próżniowym?

W dzisiejszym rozwijającym się przemyśle rur plastikowych producenci muszą uzyskać równowagę między prędkością a jakością, aby utrzymać się na czele wobec konkurentów. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. sprostało temu wyzwaniu dzięki zaawansowanym liniom produkcyjnym do wytłaczania rur HDPE o wysokiej prędkości, osiągającym imponującą szybkość nawet do 30 metrów na minutę. Poziom osiągów prezentuje przywództwo firmy w technologii wytłaczania. Jednakże, w przypadku takich systemów o dużej prędkości, zapewnienie, że rury zachowują swój kształt i jakość przed formowaniem pod próżnią, jest kluczowe.

Pokonywanie ograniczeń fizycznych: Potrzeba aktywnego chłodzenia

Gdy prędkość pracy osiąga aż 30 metrów na minutę, tradycyjne chłodzenie powietrzem po prostu nie nadąża. Krótka odległość między matrycą wytłaczaną a formowaniem pod próżnią nie daje wystarczająco dużo czasu na prawidłowe schłodzenie rury, ponieważ przechodzi ona przez ten obszar w ciągu kilku sekund. Aby rozwiązać ten problem, firma Jiangsu Xinhe opracowała precyzyjny system chłodzenia wodnego, który może szybko obniżyć temperaturę rury z zakresu około 180–220°C do stabilnego poziomu odpowiedniego do kształtowania. Ta aktywna metoda chłodzenia zapewnia, że rura pozostaje sztywna i gładka oraz działa bez zarzutu, gdy przechodzi do etapu kalibracji pod próżnią. Gdyby nie to kontrolowane chłodzenie, rura uległaby przegrzaniu, straciłaby kształt i pojawiłyby się wady powierzchniowe. Zastosowanie tego zaawansowanego systemu chłodzenia wodnego gwarantuje spójną jakość i wydajność nawet przy najwyższych prędkościach produkcji

Zachowanie integralności konstrukcyjnej: Ochrona cienkościennych rur

Rury HDPE o średnicy od 20 do 63 mm są cienkościenne i mogą łatwo ulec odkształceniom podczas produkcji wysokoprędkościowej, jeśli wejdą do zbiornika kalibrującego pod próżnią w nadmiernie wysokiej temperaturze, a kombinacja ciepła i ciśnienia próżniowego może spowodować ich zapadnięcie się lub spłaszczenie. System wstępnego chłodzenia Xinhe obniża temperaturę powierzchni rury, tworząc stabilną warstwę zewnętrzną, jednocześnie utrzymując wnętrze wystarczająco ciepłe dla właściwego formowania. Ta precyzyjna kontrola temperatury zapewnia rury o okrągłym kształcie i dokładnych wymiarach, które muszą mieć jednolitą grubość ścianki, aby spełniać normy wymagane w zastosowaniach pod ciśnieniem.

Zintegrowana technologia chłodzenia Xinhe

Firma uznana jako przedsiębiorstwo high-tech z wieloma patentami wynalazczymi, opracowała zaawansowane rozwiązanie chłodzenia przeznaczone specjalnie do szybkobieżnych linii produkcyjnych HDPE. Ich system wykorzystuje starannie zaprojektowane pierścienie chłodzenia wodnego, które równomiernie schładzają rury, zapobiegając problemom takim jak skręcanie czy odkształcenia spowodowane nierównomierną temperaturą. Linie produkcyjne firmy są wyposażone w całkowicie zintegrowane sterowanie temperaturą, które bezproblemowo współpracuje z procesem ekstruzji i formowania pod próżnią, zapewniając stałą jakość nawet przy najwyższych prędkościach. Dzięki tej innowacji firma zyskała zaufanie producentów w Wietnamie, Indonezji oraz innych krajach Bliskiego Wschodu.