Typowe problemy i rozwiązania w produkcji drzwi WPC metodą wytłaczania

Firma Xinhe Machinery ma rzeczywistych klientów produkujących panele drzwiowe w krajach takich jak Arabia Saudyjska, Wietnam, Jordańska i Irak. Oferujemy wsparcie techniczne na każdym etapie, od surowców po gotowe wyroby, pomagając klientom w budowie linii produkcyjnych do produkcji paneli i ram drzwiowych – od zera do ponad tuzina linii. Dysponujemy dużym doświadczeniem w produkcji paneli drzwiowych. Zbieraliśmy typowe problemy i rozwiązania występujące w procesie wytłaczania drzwi WPC, które dotyczą głównie trzech aspektów: procesu, sprzętu i materiałów:

I. Problemy procesowe

1. Pasta

Przyczyny: Słaba stabilność termiczna żywicy PVC, niewłaściwy dobór środków stabilizujących we wzorze, niewłaściwe proporcje trzech rodzajów smarów (trzy smary działają w różny sposób w różnych momentach, dlatego wszystkie trzy należy odpowiednio dobrać) lub nielogiczna kontrola parametrów procesowych (takich jak temperatura, prędkość śruby i ciśnienie matrycy).

Rozwiązania: zoptymalizuj formułę, wybierz odpowiednie stabilizatory i środki smarne, kontroluj zawartość wilgoci i niskich lotnych składników surowców oraz dostosuj parametry procesu do rozsądnego zakresu.

2. Wady powierzchniowe

Objawy: Słaba połyskliwość, niedostateczna twardość warstwy wierzchniej, zadrapania, wgniecenia, ciemne/jasne pasy, pęknięcia lub zanieczyszczenia.

Rozwiązanie: Dostosuj proces, aby zapewnić stabilne parametry, takie jak temperatura i ciśnienie.

3. Niezgodność prędkości ciągnienia i prędkości ekstruzji

Wpływ: Powoduje nieregularną grubość ścianki, niejednolite tolerancje, a nawet wpływa na właściwości fizyczne i mechaniczne.

Rozwiązanie: W dwuślimakowych maszynach do ekstruzji, dla grubości ścianki <1 mm, prędkość ślimaka powinna wynosić 20~25 obr/min, a prędkość ciągnienia 3~4,5 m/min; dla grubości ścianki >2 mm, prędkość ślimaka powinna wynosić 15~20 obr/min, a prędkość ciągnienia 0,6~1,5 m/min.

II. Problemy z urządzeniem

Zbyt wysokie ciśnienie głowicy formującej

Wpływ: Powoduje powolną prędkość wytłaczania, co wpływa na wydajność.

Rozwiązanie: Optymalizuj projekt głowicy formującej oraz dostosuj prędkość ślimaka i ciśnienie głowicy.

Niewystarczające chłodzenie

Wpływ: Deformacja profili i falistość powierzchni.

Rozwiązanie: Zastosuj chłodzenie powietrzne lub zbiornik natryskowy do schłodzenia profili do temperatury pokojowej.

3. Niewystarczająca objętość wytłaczania

1. Wpływ : Niестabilna jakość produktu, wysoki wskaźnik odpadów.

2. Rozwiązanie : Wybierz różne wytłaczarki w zależności od szerokości paneli drzwiowych; zazwyczaj stosuje się wytłaczarkę 92/188. Aby zmniejszyć koszty maszyny, panele drzwiowe o szerokości poniżej 800 mm mogą używać wytłaczarki 80/156; jeśli są szersze niż 900 mm, należy użyć wytłaczarki 92/188.

III. Problemy materiałowe

Zbyt duża zawartość mączki drzewnej

1. Wpływ : Powoduje słabe odporności materiału i łatwe pękanie.
2. Rozwiązanie : Kontroluj zawartość mączki drzewnej, aby zapewnić dobrą plastyczność surowców i uniknąć zanieczyszczeń. Xinhe Machinery stwierdziła, że optymalna zawartość mączki drzewnej wynosi 5%–10%, a najlepiej w ogóle nie dodawać mączki drzewnej. Powód, dla którego nazywa się to drzwiami WPC, polega na tym, że pierwotnie były one zaprojektowane do recyklingu drewna. Obecnie mączka drzewna jest stosunkowo rzadka, dlatego jej nie dodawanie jest najlepszym rozwiązaniem, co ponadto redukuje koszty produkcji.

Wypłanianie mączki drzewnej

1. Spowodować : Wypłanianie żywicy, pigmentów lub samej mączki drzewnej pod wpływem czynników środowiskowych, takich jak temperatura, wilgotność i światło.
2. Rozwiązanie : Użyj metod chemicznych do odbarwienia mączki drzewnej na początku, a następnie przebarw ją pigmentami; lub wybierz ciemne pigmenty oraz środki chroniące przed światłem (np. sadzę) w celu zamaskowania efektu.

IV. Inne problemy

1. Słabe formowanie wnęk wewnętrznych

1. Przyczyna: Niewłaściwy projekt formy lub parametry procesowe.

2. Rozwiązanie: Zoptymalizuj projekt formy i dostosuj parametry procesowe.

2. Niska nośność statyczna przy obciążeniu

1. Przyczyna: Problemy z formulacją materiału lub procesu.

2. Rozwiązanie: Optymalizuj formulację i dostosuj parametry procesu.