Wszystkie kategorie

JIANGSU XINHE INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD.

Adres e-mail:[email protected]Tel:+86-17712582558

×

Skontaktuj się z nami

Zasoby

Strona Główna >  Zasoby

Wszystkie wiadomości

Szczegółowe wyjaśnienie zasady działania prasy wytłaczarskiej do paneli drzwiowych WPC: kompletny proces od surowców do produktów gotowych

05 Jan
2026

7f89c900-2fac-496f-84ee-bf44e98b7b42.jpg
Zasada działania ekstrudera do paneli drzwiowych WPC jest w rzeczywistości zautomatyzowanym procesem zamkniętego cyklu, prowadzącym od surowców do gotowych wyrobów. Xinhe Machinery pomaga Ci to zrozumieć:

I. Podstawowy proces w trzech krokach

1. Mieszanie surowców: ziarna PVC, mączka drzewna, proszek wapnia oraz dodatki są mieszane z dużą prędkością i jednorodnie w systemie mieszającym.

2. Formowanie przez wytłaczanie: Mieszanka materiałów wpada do wytłaczarki WPC z konicznym podwójnym śrubą, gdzie wirujące śruby przesuwają materiał do przodu. Po ogrzaniu i stopieniu materiał jest formowany.

3. Przetwarzanie wtórne: Wyprodukowany arkusz o wysokiej temperaturze wpada do matrycy próżniowej, aby kontrolować jego wymiary. Następnie jest powoli chłodzony za pomocą układu chłodzącego, by zapobiec odkształceniom. Na końcu jest płynnie transportowany przez system ciągnienia serwomechanizmu i automatycznie docinany do długości za pomocą piły latającej.

II. Szczegóły wyposażenia i procesu

1. Wytłaczarka: Główny model wykorzystuje śrubę podwójną o średnicy 92/188 mm, całkowita moc wynosi 110 kW i pozwala na stabilną produkcję od 600 do 800 kg na godzinę.

2. Formowanie pod wakuum: Precyzyjna kontrola wymiarów przekroju zapewnia jednolitą grubość panelu drzwiowego. Trzymetrowy chłodzony kształtownik zapewnia proces chłodzenia i formowania, a sześciometrowy stół formujący pod wakuum gwarantuje stabilną produkcję. Nadmierna długość podwoi trudność uruchomienia maszyny, ponieważ wakuum jest aktywowane dopiero wtedy, gdy panel drzwiowy osiągnie maszynę ciągnącą.

3. Chłodzenie i zapobieganie odkształceniom: Wielosegmentowe uchwyty chłodzące powoli obniżają temperaturę, skutecznie zapobiegając odkształceniom produktu. Temperatura wody chłodzącej jest utrzymywana na poziomie 20°C.

4. Traction Cutting: Serwomechanizm ciągnący zapewnia płynny transport, a piła latająca automatycznie tnie na stałą długość, z błędem cięcia nieprzekraczającym 1 mm.

Maszyna do przenoszenia paneli: Serwomechaniczna automatyczna maszyna do przenoszenia paneli.

III. Automatyzacja i ochrona środowiska

1. Pełna Automatyzacja: Cała linia produkcyjna paneli drzwiowych WPC wymaga tylko 2-3 osób do monitorowania, umożliwiając ciągłą pracę 24/7. Wydajność produkcji jest dwukrotnie wyższa niż przy tradycyjnych metodach, a koszty pracy zmniejszone o połowę.

2. Projekt przyjazny dla środowiska: Projekt urządzenia uwzględnia koncepcje ochrony środowiska, osiągając sytuację korzystną zarówno dla ochrony środowiska, jak i efektywności.

Poprzedni

Projekt systemu sterowania temperatury w linii produkcji paneli drzwiowych WPC

All Następny

Typowe problemy i rozwiązania w produkcji drzwi WPC metodą wytłaczania

Biuletyn
Proszę zostawić nam wiadomość