Zindywidualizowana praktyka produkcyjna liny do ekstruzji plastiku PVC w Wietnamie

Praktyka produkcyjna

Produkcja płyt ściennej z drewnoplastyku PVC we Wietnamie musi być dostosowana do lokalnych warunków klimatycznych, kontroli kosztów oraz wymogów środowiskowych. Kluczowe aspekty praktyki to:

1. Dobór surowców i optymalizacja składu

   • Materiał bazowy : Użyj recyklingowego PVC, aby obniżyć koszty

   • Zastosowanie : Dodaj żywicę ASA (5%-10%) w celu poprawy odporności na warunki atmosferyczne oraz zastąp stabilizatory soli ołowiu stabilizatorami wapniowo-cynkowymi, aby spełnić wietnamskie normy środowiskowe

   • Proces spieniania : Dostosuj proporcję środków spieniających (np. środki spieniające typu AC), aby osiągnąć lekką konstrukcję (gęstość 0,6-1,2 g/cm³)

2. Wybór sprzętu i konfiguracja linii produkcyjnej

   • Wytłaczarka : Preferowane ekstrudery dwuśmigowe stożkowe to SJSZ65/132 oraz jednośmigowe ekstrudery SJS0/28. Zastosowanie koekstruzji zapewnia odporność produktów PVC na wodę, promieniowanie UV oraz trwałość w użytkowaniu zewnętrznym.

   • Projektowanie form : Stosuje się niestandardowe formy do koekstruzji, aby uzyskać efekt powłoki.

   • Wyposażenie pomocnicze : Wyposażone w stół kalibrujący próżniowy (temperatura wody 20-30°C), wielowalcowy ciągnik oraz bezpylną maszynę tnącą w celu zapewnienia stabilności wymiarowej.

3. Kontrola parametrów procesu

   • Zakres temperatur : Strefy korpusu 1-3: 120-160°C, strefy 4-6: 160-180°C, aby zapobiec zwęgleniu proszku drzewnego

Praktyka produkcyjna

Produkcja płyt ściennej z drewnoplastyku PVC we Wietnamie musi być dostosowana do lokalnych warunków klimatycznych, kontroli kosztów oraz wymogów środowiskowych. Kluczowe aspekty praktyki to:

1. Dobór surowców i optymalizacja składu

   • Materiał bazowy : Użyj recyklingowego PVC, aby obniżyć koszty

   • Zastosowanie : Dodaj żywicę ASA (5%-10%) w celu poprawy odporności na warunki atmosferyczne oraz zastąp stabilizatory soli ołowiu stabilizatorami wapniowo-cynkowymi, aby spełnić wietnamskie normy środowiskowe

   • Proces spieniania : Dostosuj proporcję środków spieniających (np. środki spieniające typu AC), aby osiągnąć lekką konstrukcję (gęstość 0,6-1,2 g/cm³)

2. Wybór sprzętu i konfiguracja linii produkcyjnej

   • Wytłaczarka : Preferowane ekstrudery dwuśmigowe stożkowe to SJSZ65/132 oraz jednośmigowe ekstrudery SJS0/28. Zastosowanie koekstruzji zapewnia odporność produktów PVC na wodę, promieniowanie UV oraz trwałość w użytkowaniu zewnętrznym.

   • Projektowanie form : Stosuje się niestandardowe formy do koekstruzji, aby uzyskać efekt powłoki.

   • Wyposażenie pomocnicze : Wyposażone w stół kalibrujący próżniowy (temperatura wody 20-30°C), wielowalcowy ciągnik oraz bezpylną maszynę tnącą w celu zapewnienia stabilności wymiarowej.

3. Kontrola parametrów procesu

   • Zakres temperatur : Strefy korpusu 1-3: 120-160°C, strefy 4-6: 160-180°C, aby zapobiec zwęgleniu proszku drzewnego